將石英砂研磨成細膩粉體，在千度烈焰中熔化為流動的光，再冷卻便成為晶瑩的玻璃。鳳陽縣的百億噸級高品位石英砂礦藏，催生出一大批優質硅基材料企業。
機器轟鳴、人聲交織、貨車穿梭……來到安徽德力日用玻璃股份有限公司工廠，工程師朱華目不轉睛地盯著電腦，正在檢視項目的電氣改造方案。這里每天出爐數以千萬計的日用玻璃器皿，遠銷全球80多個國家和地區，是中國日用玻璃行業首家A股上市公司。
產業的淬火與成型，繞不過“人”的溫度。身為技術研發中心主任的朱華，參與過公司幾乎所有窯爐的建設與車間電路的設計、統籌和施工。他累計取得實用新型專利18項，先后獲得安徽工匠、安徽省技能大獎、中國日用玻璃行業技術能手等多項榮譽。
從入職德力玻璃至今近20年時間，朱華一直從事機械和項目的電氣改造工作，從一名高壓電工一步步成長為省級領軍人才。“以前我對電腦設計一竅不通，2000年左右，電氣行業整體往數字電路轉型，我就攢了一年的錢，買了一臺二手電腦從頭開始學。”朱華回憶道。這些年，朱華通過自學熟練掌握了PRC編程、三維建模等專業技術，還潛心研究玻璃生產工藝及設備結構原理，成為同事交口稱贊的技術大師。
“當時公司有臺進口高腳杯杯桿拉伸設備，買回來花了500多萬元，但是工藝適配不上，一直閑置。是朱工帶著大伙兒，把設備潤滑、氣路、電控等核心模塊的毛病一一找出來，又定制了一套改造方案，只花了50萬元就讓設備‘復活’，還提高了加工精度。”德力技術研發中心一名工作人員感慨。
記者了解到，朱華的鉆研精神，曾多次幫助企業破解技術壁壘。曾經，國外企業以動輒數百萬元的價格壟斷玻璃料著色系統，朱華帶領團隊再次扛起國產化大旗，成功突破了釉料精稱量技術。他們自主研發的系統將成本降低68%，為公司節約成本超千萬元。針對傳統電機能耗高、定位差、壽命短的行業痛點，朱華團隊再次勇闖“無人區”。他們創新研發的磁懸浮電機裝置，通過定子與轉子間的磁場力懸浮設計，攻克了機械摩擦損耗、溫度控制、精準定位三大技術難關，讓電機系統實現“低維護、長壽命”。這項獲得國家實用新型專利的技術，如今已成為德力智能生產線的核心標配。
2010年以來，作為德力公司重大工程項目成員，朱華先后參與了“年產3.5萬噸高檔玻璃器皿生產線”“年產2萬噸機吹玻璃器皿生產線”“年產5千萬件精致高檔玻璃酒具生產線”項目及多個窯爐改造項目。這些項目均以高起點、高投入、高技術等特點，有效助推企業轉型升級和結構調整，在行業中起到引領和示范作用。
如今，作為省級技能大師工作室領銜人，朱華始終記得自己從一線技術人員起步的初心。在德力玻璃與滁州城市職業學院共建的“現代學徒制”培養基地，朱華化身“師父”，將自身經歷和企業的真實技改項目轉化為教學案例，不斷培育出許多像他一樣，不怕吃苦、鉆研技術的學徒。
“只要不停步，就會有進步”這句話，朱華時常用來鞭策自己，也鼓勵學生。在砂與火交織的最前沿，這位始終“在路上”的基層工匠大師，用扎根一線的實干擔當、面對“卡脖子”的破局勇氣和甘為人梯的傳承胸懷，讓新時代的工匠精神在產業一線熠熠生輝。