扛起體積遠超自己的花籃，穿梭在生產線之間，精準運輸到指定位置……日前，記者在滁州經開區東方日升高效電池及光伏組件項目的電池車間看到，一臺臺30厘米高扁平狀的AGV（自動導引運輸車）正緊張有序給設備上料、下料，車間難覓人工身影。
“這個車間有13道工序，由AGV轉運的有11道。電池車間的料，就是電池片花籃，每個花籃大概20斤，一臺AGV每次可以搬運10個花籃。”東方日升智能制造業務經理張濤告訴記者，電池車間滿產電池片可達220萬片/天，花籃貨架車有650臺，一共有215臺AGV在車間里工作，“哪個設備需要物料了，AGV搬運車就把花籃搬過去。工序完成好了，再把花籃搬到另一個設備那，進行下一個工序。”
記者了解到，光伏電池片的生產是24小時不間斷作業的，對搬運精度和效率都有很高要求。在AGV“上崗”之前，這些花籃貨架車是由人工搬運的。因為是無塵車間，工人必須穿上專用衣服、褲子、鞋，戴上口罩、帽子、手套，在車間里將貨架車搬來送去，工作強度較大。“一個百萬級車間，一個人一天要搬運的花籃重量會達到20噸左右。遇到產能高峰時，一線員工用工需求迫切，招聘難度不小。”張濤說，使用上AGV搬運后，只需要十幾個人在車間里現場運維，人力勞動強度大為降低。騰出來的員工可以調到其他崗位靈活運用，將員工整體效能發揮到最大化。
“為了推動位于滁州的項目數智化、綠色化，2021年起，東方日升聯合騰訊云、科瑞技術旗下瑞聯智造一起打造了智慧物流解決方案，讓成百上千使用不同協議的自動化設備接入到統一管理、調度、執行的智能化管理平臺，用先進‘算法’助力企業轉型升級。”東方日升流程與信息中心總監單鄲說，加快數字化轉型，是催生企業創新發展、增添新動能的有力之舉。東方日升在創新光伏技術和產品研發的過程中，將騰訊云的數字技術與光伏產業深度融合，推動光伏產業的供應鏈和物流模式實現智能化調度升級。目前，在東方日升的生產車間，“AGV智能調度系統”已經實現了20個不同協議的自動化設備接入到統一管理平臺，管理200多臺AGV自動生產和自動運輸，實現資源配置和任務分配最優解，從而讓車間物流搬運成本降低50%，運轉效率提升30%，“數智工廠”實現了高效運轉。而通過對生產過程實時監控和數據分析，也提升生產質量、穩定性與安全性。
向“云”而行，智“融”未來。東方日升利用先進“算法”助力產業轉型升級，只是滁州市推動兩化融合、企業上云以及企業智能化改造的一個縮影。近年來，滁州市實施工業互聯網創新發展行動，聚焦數字化管理、智慧化制造、網絡化協同，加快推進新一代信息技術與制造業深度融合。目前，全市累計建成區域級、企業級工業互聯網平臺6個，推動1027家規上制造業企業完成數字化改造。
“2023年，全市新增省級智能工廠3個、數字化車間18個，獲批工信部數字化轉型貫標試點企業3家，獲評全省首批制造業數字化轉型示范園區1個。”市經信局裝備工業科負責人張巍說，下一步將堅持高位統籌、分類施策、多方聯動，扎實推進企業智能化改造和數字化轉型，賦能制造業高質量發展，為建設“工業強市”注入強勁動能。（喻 松）